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对滚筒烘干机内部结构进行改造应留意几个点

发布时间:2020-04-03 14:04:39人气:
烘干机主要是应用于建材行业或治金行业领域的矿渣、黏土、煤粉,金属选矿业浸出渣等原材料的烘干。对滚筒烘干机内部结构进行改造要留意以下几个方面:
烘干机内部结构进行改造投资并不算太大,也较为简单,但一定要了解烘干机的构造原理,烘干原材料类型及配套除尘设备的具体情况,紧密结合日常工作总结的相关经验拟订可行性的改造方案。一般改造具体步骤:
(1)增设中心X形扬料板,下降热空洞,延长原材料停留的时间,提升热交换的效率,下降高温气体的流失。组装的位置可从烘干机中部(稍后也是可以)开始逐个向机头端组装3~5组X型扬料板,相隔间距0.5~1m,每一组6块X形扬料板。但接近机头端3m内不可以组装(因刚投入的原材料水分含量高口黏度大口温度低比较容易生成黏附)否则的话会影响到整体烘干的效率。
(2)将入料端螺旋传送叶片除掉,改成三角形筋板,可以用厚6mm不锈钢板加工制作,短直角边高度与入料端挡圈同高度并焊牢,长直角边的长度为800mm与烘干内筒焊牢,相隔50mm焊一圈自然而然生成一个锥型进料器。其作用下降原材料在高温带流速,并充分的吸收热量,提升热交换率,并可以下降烘干机前端的温度,杜绝损坏简体及挡料圈。
(3)进行改造入料管方向,只要是不影响到入料,尽量避免将下料筒提升,以上端不与烘干机挡料圈碰触为宜,但伸进筒体内部结构不可以太长,可操控落料点离挡料圈200mm以内。杜绝前端无料,温度过高损坏挡料圈与筒体,下料溜管提升后,既更加有利于高温气体的通畅又杜绝损坏溜管,原材料自然而然降落生成料幕,与高温气体直接接触,热交换率提升。
(4)进行改造机尾低温烘干带约筒体的长度l/3处的L形扬料板,一般L形扬料板基本都是垂直九十°固定不动,可周围逐个按三十、九十、一百二十的方向焊接。如此一来按照烘干机转动,扬料板在不一样的空间高度扬料分布占地面积大,热交换率高。
烘干机进行改造是要综合性全盘考虑,若通风好、废气的温度高(>100℃),可多设几组X形中心扬料板,反过来说通风差废气温度低(<70℃)要下降几组X形中心扬料板。废气温度控制很重要,过高,一方面是因为导致能耗高,而另一方面会损坏除尘器滤袋;过低,导致糊袋影响到通风,生产量下降,除尘设备内部结构构件锈蚀比较严重,维修费用高。烘干原材料流速快,产品质量不好操控。可多设几组X形中心扬料板,但一定要充分考虑通风及废气的温度。若条件不允许,可以挡料圈,设置多少及位置要按照具体情况,其缺点是挡料圈前端内筒体易损坏,可选用耐磨材料或加厚这一范围的不锈钢厚度来化解。
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